Oanpast Fersnellingsbak
Proses
It proses fan net-standert oanpaste reduksjer
(1) fraachanalyse
Earst fan alles, folslein kommunisearje mei klanten om te begripen harren prestaasjes easken foar de reducer, lykas koppel, snelheid, krektens, lûd nivo, ensfh, likegoed as wurkomjouwing betingsten, lykas temperatuer, fochtichheid, corrosie, ensfh By de tagelyk, beskôgje ek de ynstallaasje metoade en romte beheinings.
(2) Scheme Design
Op grûn fan 'e resultaten fan' e easkenanalyse begon it ûntwerpteam in foarriedich ûntwerpskema te ûntwikkeljen. Dit omfettet it bepalen fan 'e strukturele foarm fan' e reduksje, gearparameters, skaftgrutte, ensfh.
(3) Technyske beoardieling
Utfiere technyske evaluaasje fan it ûntwerpskema, ynklusyf sterkteberekkening, libbensfoarsizzing, effisjinsjeanalyse, ensfh., Om de helberens en betrouberens fan it skema te garandearjen.
(4) Sample Production
Nei't it foarstel evaluearre is, begjint de produksje fan samples. Dit fereasket normaal ferwurkingsapparatuer en prosessen mei hege presyzje.
(5) Test en ferifikaasje
Utfiere wiidweidige prestaasjestests op 'e stekproef, ynklusyf no-load test, load test, temperatuerferhegingstest, ensfh., Om te kontrolearjen dat it foldocht oan de ûntwerpeasken en klanteasken.
(6) Optimalisaasje en ferbettering
As de testresultaten net befredigjend binne, moat it ûntwerp wurde optimalisearre en ferbettere, en it stekproef wurdt opnij makke en hifke oant de easken foldien wurde.
(7) Massaproduksje
Nei't it stekproef de test hat trochjûn en befêstige dat it ûntwerp folwoeksen is, wurdt massaproduksje útfierd.
CAUTIONS FOAR NON-STANDARD oanpaste REDUCER
(1) Precision Requirements
Foar applikaasjes mei hege presyzje is it wichtich om te soargjen dat de krektens fan it ferwurkjen en de gearstalling strikt wurde kontrolearre tidens it ûntwerp- en fabrikaazjeproses.
(2) Materiaal seleksje
Neffens de wurkomjouwing en load easken, kies it goede materiaal om de sterkte en duorsumens fan 'e reduksje te garandearjen.
(3) Lubrication en Cooling
Beskôgje passende smeer- en koelmaatregels om slijtage te ferminderjen en de effisjinsje en it libben fan 'e reduksje te ferbetterjen.
(4) Kosten kontrôle
Under it útgongspunt fan it foldwaan oan de prestaasjeseasken, wurde de kosten ridlik kontrolearre om ûnnedige ôffal te foarkommen.
ACTUAL CASES STUDY
Nim in fiedingsferwurkingsbedriuw as foarbyld, se hawwe in planetêre reduksje nedich om de transportband te riden, dy't wetterdicht en roestbestindich is, lang stabyl kin operearje yn in fochtige omjouwing, en de grutte moat lyts wêze om beheinde ynstallaasje te foldwaan rûmte.
Yn 'e faze fan fraachanalyse wurde wichtige ynformaasje leard lykas de lading fan' e transportband, de wurksnelheid, en de fochtigens en temperatuer fan 'e wurkomjouwing.
Yn it ûntwerp fan it skema wurde spesjale sealingstruktuer en anty-rustbehannelingmaterialen brûkt, en de ynterne struktuer fan 'e reduksje wurdt optimalisearre om it folume te ferminderjen.
Yn 'e technyske evaluaasje befêstigje de sterkteberekkening en libbensfoarsizzing dat it skema kin foldwaan oan' e easken fan lange termyn operaasje.
Nei't de stekproef waard makke, waarden strikte wetterdichte testen en loadtests útfierd. Tidens de test waard fûn dat troch de ûnfolsleine sealingstruktuer in lyts bedrach fan wetter trochdrong.
Nei optimalisaasje en ferbettering waard de sealingstruktuer opnij ûntwurpen, en it probleem waard mei súkses oplost nei opnij testen.
Uteinlik is de massaproduksje fan net-standert oanpaste planetêre reducer om te foldwaan oan 'e behoeften fan klanten, stabile operaasje yn fiedingsferwurkingsbedriuwen, ferbetterje produksje-effisjinsje.
